目前除了表面粗糙度有_標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢查方法外，表面質(zhì)量的其余項(xiàng)目均無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也缺乏完善的無(wú)損檢查方法。通常都是憑經(jīng)驗(yàn)根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的要求與加工 方法確定_檢查的項(xiàng)目。一般鑄鐵平臺(tái)除了檢查表面粗糙度外，其余項(xiàng)目都可以靠工藝_，不再進(jìn)行檢查。對(duì)于重要的零件如機(jī)床導(dǎo)軌的表面，則_根據(jù)需要 決定檢查的項(xiàng)目。破壞性的檢查鑄鐵平臺(tái)的方法只能用于抽驗(yàn)或者驗(yàn)證工藝的合理性。鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量的檢查項(xiàng)目和評(píng)定方法有以下幾項(xiàng)。
（1） 鑄鐵平臺(tái)粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測(cè)定鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度，按_標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。鑄鐵平臺(tái)表面的劃痕、坑點(diǎn)等缺陷依靠目測(cè)檢查，大量生產(chǎn)中已開(kāi)始采用光電檢查儀器代替目測(cè)檢查儀器檢查鑄鐵平臺(tái)的表面缺陷。
（2） 鑄鐵平臺(tái)的裂紋等微觀缺陷：可用以下方法和顯微鏡配合進(jìn)行檢查，大量生產(chǎn)中可用自動(dòng)光學(xué)掃描儀代替目測(cè)檢驗(yàn)。
1、 磁粉探傷法：將鑄鐵平臺(tái)磁化后，在裂紋缺陷處_會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，當(dāng)澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著鑄鐵平臺(tái)缺陷所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能可靠的顯示鑄鐵平臺(tái)表面的細(xì)小裂紋和表面下的裂紋。
2、 熒光或者著色檢驗(yàn)法：利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出鑄鐵平臺(tái)的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。
3、 酸性檢查：裂紋等缺陷等腐蝕后可提高清晰度。
（3） 鑄鐵平臺(tái)表面顯微硬度變化：用維式硬度計(jì)測(cè)定。若要測(cè)得鑄鐵平臺(tái)表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺(tái)加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺(tái)表面層厚度h放大25倍左右。
（4） 鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力測(cè)定。
1、 酸腐蝕法：鑄鐵平臺(tái)又較大的拉應(yīng)力時(shí)，經(jīng)酸性復(fù)試后即出現(xiàn)裂紋，可_產(chǎn)中很方便地使用。
2、 逐層去除法：可以測(cè)定鑄鐵平臺(tái)表面層的應(yīng)力分布。該方法是靠電介質(zhì)腐蝕逐層去除表面層，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力重新平衡引起零件的變形，測(cè)其變形量即可計(jì)算出殘余內(nèi)應(yīng)力值。
3、 X射線(xiàn)衍射法：用X射線(xiàn)可測(cè)得原子間距的變化。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)存在殘余內(nèi)應(yīng)力時(shí)，進(jìn)出的原子間距發(fā)生變化。間距大于正常組織時(shí)為拉應(yīng)力，反之為壓應(yīng)力。此法可 較_的測(cè)定鑄鐵平臺(tái)表面殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)需要測(cè)定鑄鐵平臺(tái)表面應(yīng)力分布時(shí)，應(yīng)于逐層去除后測(cè)定。由于此法效率甚低，難于在生產(chǎn)中直接使用，國(guó)外已發(fā)展了快 速X射線(xiàn)衍射儀，可以在幾分鐘之內(nèi)確定殘余內(nèi)應(yīng)力值。